【一种全悬浮压裂液价格

一种全悬浮压裂液的制备方法，全悬浮压裂液三级高速乳化机

一种全悬浮压裂液的制备方法，全悬浮压裂液三级高速乳化机，一种压裂控水用纳米乳液及其制备方法，德国进口高速乳化机

一种全悬浮压裂液的制备方法，包括：使稠化剂与上述交联剂进行交联反应。该全悬浮压裂液具有较佳的耐温耐剪切及携砂能力，能够解决支撑剂沉降的问题。在获得相同的裂缝长度或裂缝支撑面积的情况下，可明显减少支撑剂的用量，降低成本。

一种纤维压裂液和使纤维与支撑剂在压裂液中均匀分散耦合的方法。一种压裂控水用纳米乳液及其制备方法。速溶型耐盐降阻剂及其制备方法。

压裂液的制备是否满足耐温耐剪切及携砂能力等。

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内部结构设计：

1、高的转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，转速高达14000、21000rpm。

2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。

3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。

4、采用德国先jin技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活； 

5、另外带了腔体加套，可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。

物料粒径细化，从而得到均匀细腻的成品。

自身运行特点:

运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。

此款设备利用14000rpm的转速形成44m/s的线速度，这样可以使设备拥有的切线剪切力，配合ikn超细的定转子间隙（0.2-0.3mm），可以使物料在短时间内接受强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。

此款与同类普通的对比：

1、发热问题。

普通设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。Ikn系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

普通设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。Ikn系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。

速乳化机应用于:奶油

化妆品

牙膏

果汁

洗涤剂

浆糊

盐溶液

催化剂

涂漆 、

聚合物乳化液

农药(除草剂 杀虫剂)

速乳化机应用于:、

细胞破碎

脂肪乳、

注射液

混悬注射液、

胶体溶液、

金属氧化物悬浮液、

墨水

印刷涂料

色素混合等等

混悬液

高速乳化机

标准流量（H2O）

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

rpm

m/s

kW

300-1,000

14000

44

4

DN25/DN15

ERS 2000/5

1,000-1.5000

10,500

44

11

DN40 /DN 32

ERS 2000/10

3,000

7,300

44

22 

DN50 / DN50

ERS 2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80 /DN 65

ERS 2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150 /DN 125

ERS 2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200 /DN 150

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