注塑机的工作原理和使用环境
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注塑机（Injection Molding Machine）是一种用来将热塑性或部分热固性塑料加工成型的设备，广泛用于塑料制品制造，如日用品、电子外壳、汽车零部件、医疗耗材等。
一、注塑机的工作原理
注塑成型的核心就是加热熔融—高压注射—冷却定型—脱模：
加料与塑化
塑料颗粒从料斗进入螺杆加热筒，螺杆旋转将颗粒推送向前，同时筒体加热使塑料逐渐熔融，形成均匀的熔体。
注射充模
当螺杆前端积累了足够的熔体，螺杆在液压或伺服驱动下向前推动，将熔融塑料高速高压注入关闭好的模具型腔。
保压与冷却
熔体充满型腔后，继续保持一定压力，补偿塑料在冷却收缩中的体积变化，保证制品密度和外观质量。
模具外通常有冷却水循环系统，使制品快速定型。
开模与顶出
模具冷却到设定温度后打开，顶针机构或气顶将制品顶出。
完成一个周期后模具再次合模，进入下一个循环。
二、注塑机的使用环境
环境温度
一般要求 10~35℃，过高会影响液压系统和电气元件寿命，过低可能导致塑料流动性差。
湿度条件
相对湿度 ≤85%，避免电气系统受潮，原料吸湿导致制品缺陷（气泡、银丝）。
供电条件
中大型注塑机多用 380V 三相电，对电压稳定性要求高。
需配备稳压装置，防止因电压波动影响加热与伺服系统。
供水条件
模具和机筒冷却需要循环冷却水，水质应清洁、硬度低，避免结垢堵塞管道。
供气条件
部分注塑机需压缩空气（如气动顶针、气动阀），压力一般在 0.6~0.8 MPa。
工作环境要求
车间需保持清洁、通风良好，避免粉尘进入制品。
地基坚固平整，承重能力满足机器重量（大型注塑机往往几十吨）。
噪音较大，建议配置隔音和降噪措施。
三、应用行业
汽车工业（保险杠、仪表盘、内饰件）
家电与电子（电视机壳、插头、开关）
医疗用品（注射器、试管架、耗材外壳）
包装（瓶盖、食品容器）
日用消费品（玩具、文具、生活塑料件）