反击式破碎机有时会出现过热效应，进料量达到自动控制

反击式破碎机可以破碎碎坚硬的岩石，矿石，具有的破碎能力，一般反击式破碎机在矿山机械中主要用于中碎和细碎，由于，破碎比大、产出的产品粒形均匀，因此在破碎设备中特别受欢迎。但是在使用时反击式破碎机有时会出现过热效应，这是为什么呢？安装在电机上的三角传动带张度过大，导致整机运行起来非常的吃力，底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大，温度持续上升，严重影响到整机的运行，一般这样的情况，购买厂商需要让的安装人员来调整传动带的张度。在进料、排料过程中，不能很好地控制料量。进料量太多或是排料口调整的太小，导致机器的作业功率变大，严重情况下，甚至导致反击式破碎机的表面衬套被高温烧焦。

破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。

破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的度地脚螺栓，这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动，也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动，可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重，导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动，可对其进行更换。更换更加坚固的基底，防止同类故障再次发生。

反击式破碎机轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞，或者是日常的清理工作不到位，终导致润滑系统产生空转或转动困难，因此，及时地清理机器、检查润滑系统的通畅性是十分必要的。现在一般的反击式破碎机上，我们都安装有用来冷却机器的设备，通常是水冷却器或排风装置，在此之间，如果水冷却器长时间没清理、排风装置上面积了很多灰尘的话，在整个运行作业中，产生的热气不能及时散开，严重情况下，会导致反击式破碎机发生过热效应。

反击破碎机采用直联传动；可选配度磁选装置；可选配自动平均喂料机构，进料量可达到自动控制；主要部件转子，经动平衡试验，可正反双向滚动；特殊热处理加工后的锤片，品质好、寿命长、破碎率高。

反击破碎机操纵门配有自锁装置，利便灵活、安全可靠。然而，减低磨损粒子的一项重要途径便是进步反击破碎机件材质的硬度，在材质中碳含量越低相应硬度也低，而高碳材质又极易生锈。因此，选择反击破碎机材质要留意处理好材质耐蚀与硬度这一对矛盾。

要处理好上述的矛盾，就要分析矛盾的主次，反击破碎机耐磨件损是主体，在耐磨的条件下又要确保耐蚀。干物料一般情况下物料的氯离子是几乎不析出，即在材质中的晶间侵蚀概率极低，也就是说，选择反击破碎机材质也一定要类似硬度较低316L碳不锈钢。

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