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不要用湿手去触摸开关，否则也会引起电击；在按下开关盲前一定要确保其正确，以免接错造成危险；熟悉急停按钮的位置，在任何需要

使用时'无须寻找就会按到它。不要改变系统参数值或其它电气设置。东莞匠赢机械科技高速加工中心若更改时，应在改变之前将原始值记

录下来，以便在必要时恢复到原始调整值上。 数控车床的结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、

润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别，

典型数控车床的机械结构组成图。卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用

伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向（纵向）和置向（横向）进给运动。数控车床也有女Ⅱ工各种螺纹的功能，主轴旋转与刀架

移动间的运动关系通过数控系统来控制。数控车床主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带1 1地传到脉冲编码器。当主轴旋转

时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持加工螺纹所需的运动关系，即实现加工螺纹时主

轴转一转，刀架z向移动工件一个导程。

　　2．数控车床的布局数控车床的主轴、广东佛山台湾进口小型五轴加工中心进口五轴立式加工中心小型加工中心机床尾座等部件相对床身的布局形式与卧式车床基本一致，而刀架和导轨的布局形式发生了根本的变化，

这是因为刀架和导轨的布局形式直接影响数控车床的使用性能及村L床J结J和外观。另外，数控车床都设有封闭的防护装置。

　　(1)床身和导轨的布局。数控车床床身导轨与水平面的相对位置如图1-13所示，共有4种布局形式。

　　水平床身的I艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的运动速度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控

车床的布局。但是，水平床身下部空间小，导致排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向

的结构尺寸。

水平床身配上倾斜放置的滑板并配置倾斜式导轨防护罩的布局形式，一方面，有水平床身工艺性好的特点；另一方面，机床宽度方向的尺寸较

水平配置滑板的要小，且排屑方便。

　　水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型数控车床所普遍采用。这是由于此两种布局形式排屑容易，切屑不

会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；机床占地面积小，外形简洁、美观，容易实现封

闭式防护。

斜床身导轨倾斜的角度可为30。、45。、60。、75。和90。（称为立式床身）等几种。倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性差

，受力情况也差。导轨倾斜角度的大小还会直接影响机床外形尺寸高度与宽度的比例。综合考虑上面的诸因素，中小规格的数控车床，其床身

的倾斜度以60。为宜。

按说明书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

2、给CNC立式加工中心通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装

置是否起作用.使机床的各个环节都能操作和运动起来。

3、灌浆，CNC立式加工中心初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作

台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

4、调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

5、精调机床的水平，东莞匠赢机械科技立式加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保

证床身调整后的稳定性。

6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装五轴龙门加工中心大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交

换，做到准确无误，不撞击。

7、将CNC立式加工中心的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台五轴龙

门加工中心大负载，进行多次交换。

8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行

情况等。

　　(2)刀架的布局。数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架是用于夹持切削刀具的，因此，其结构直接影响机床的切削性能和切削效率

，在一定程度上，刀架结构和性能体现了数控车床的设计与制造水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式不断创新，但总体来说大致可

以分为两大类，即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中心还采用带刀库的自动换刀装置。

　　排刀式刀架一般用于小型数控车床，各种刀具排列并夹持在可移动的滑板上，换刀时可实现自动定位。

　　转塔式刀架也称刀塔或刀台，广东佛山台湾进口小型五轴加工中心进口五轴立式加工中心小型加工中心机床有立式和卧式两种结构形式。具有多刀位自动定位装置，通过转塔头的旋转、分度和定位来实现机床的自动

换刀动作。转塔式刀架应分度准确、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好，以数控车床的高精度和率。有的转塔式

刀架不仅可以实现自动定位，还可以传递动力。目前，两坐标联动车床多采用12工位的转塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位转塔式刀

架的。转塔式刀架在机床上的布局有两种形式：一种是用于加工盘类零件的转塔式刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类

零件的转塔式刀架，其回转轴平行于主轴。

对高速加工中心导轨，滚珠丝杆，伺服系统，工作台结构等提出了新的要求。直线电机的成熟应用使高速加工中心在效率、精度和实用性方

面翻开了新的一页。直线电机为非接触的直接驱动方式，移动部件少，无扭曲变形问题，采用这种技术，机床制造达到了传统滚珠丝杆所无法

达到的水平。直线电机具有高加速度和减速特性，加速度可达2g，为传统驱动装置的10－20倍，进给速度是传统的4－5倍。

东莞匠赢机械科技高速加工中心不管采用什么主轴的转速都是在12000r/min以上的，采用电主轴的高速加工中心的转速五轴龙门加工中心少

在18000r/min以上，由于电主轴采用的轴承会影响转速，所以采用不同的轴承的电主轴的转速就不同。一般电主轴采用的轴承有三种，分别是

陶瓷球轴承、空气静承和磁浮轴承这三种。广东佛山台湾进口小型五轴加工中心进口五轴立式加工中心小型加工中心机床采用陶瓷球轴承的电主轴的转速一般在18000-40000r/min之间；采用磁浮轴承的电主轴的转速

在100000r/min；采用空气静承的电主轴转速可以达到160000r/min；由此可见，采用不同轴承的电主轴转速就不同。

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