上周一个客户拿来一批不锈钢法兰，上面 24 个 M16 的螺纹孔。用丝锥攻了两个就断了一个（不锈钢太粘），改用螺纹铣刀，剩下的一次通过。这事让我重新思考铣螺纹和攻丝的选择。
攻丝的优势和局限
攻丝是最传统的螺纹加工方式：
优势：成本低（丝锥便宜）、效率高（一刀成型）、操作简单。
局限：丝锥容易断（尤其盲孔）、排屑差、大直径螺纹费力、不锈钢等难加工材料不友好。
攻丝参数：M16×2 45钢
S400 F800 (= 400×2)
底孔 φ14铣螺纹的优势和局限
螺纹铣刀是用铣削方式加工螺纹：
优势：一把刀加工多种直径（同螺距）、不易断刀、排屑好、可加工盲孔和大直径。
局限：刀具贵（一把螺纹铣刀几百到几千）、需要三轴联动、编程复杂一点。
铣螺纹参数：M16×2 45钢
S3000 F300
铣刀直径 φ12
螺旋插补铣削怎么选？我的判断标准
选攻丝：
直径小（M12 以下）
批量大
材料好加工（铝、普通钢）
通孔
成本敏感
选铣螺纹：
直径大（M16 以上）
难加工材料（不锈钢、钛合金、高温合金）
盲孔（排屑问题）
大直径或非标螺纹
一把刀要加工多种规格
铣螺纹的编程
铣螺纹用螺旋插补：
(M16×2 螺纹铣削，分3层)
G00 X0 Y0 Z5.
G01 Z-2. F300
G42 G01 X8.0 D01
G02 X8.0 Y0 I-8.0 J0 Z-4. (螺旋下刀一圈)
G02 X8.0 Y0 I-8.0 J0 Z-6.
G02 X8.0 Y0 I-8.0 J0 Z-8.
G40 G01 X0
G00 Z50.每圈走一个螺距（2mm），三圈走到 Z-8.。螺距 2mm，三圈共 6mm 深。这就是螺旋插补铣螺纹的原理。
成本对比
加工 M16×2 螺纹孔（24个）：
攻丝：丝锥 30 元/支，加工时间 5秒/个
24个=120秒，总成本低
但不锈钢断锥风险高
铣削：螺纹铣刀 500 元/支，加工时间 25秒/个
24个=600秒，刀具寿命 500+ 孔
不锈钢一次通过率高批量小、材料难加工时，铣螺纹综合成本更低。大批量、软材料，攻丝更划算。
实际案例
那批不锈钢法兰的对比数据：
攻丝：24 孔完成 22 个，断 2 支锥，总耗时 45 分钟（含换锥）。
铣螺纹：24 孔全部通过，刀具完好，总耗时 18 分钟。
一次通过率的差异是决定性的。断锥的处理（取出断锥、修复螺纹）有时比加工本身还费时间。
我的结论
别一刀切。根据工件具体情况选：小直径、大批量、好材料用攻丝；大直径、难材料、高要求用铣螺纹。车间里两种刀具都备着，灵活应对。