上个月一个学徒编螺纹程序，G76 的 P 参数写错了，切出来的螺纹牙型角不对，60° 写成了 55°，螺纹规根本拧不进去。P 参数里的每个数字都有含义，搞清楚就不容易出错。
G76 的两种格式
格式1（两行）：
G76 P021060 Q50 R0.05
G76 X28.7 Z-30. P1300 Q500 F2.0
格式2（一行，老系统）：
G76 X28.7 Z-30. I-0.5 K1300 D500 A60 F2.0现在主流系统用两行格式。我以两行格式为主讲。
第一行参数详解
G76 P021060 Q50 R0.05
P021060 是一个六位数，拆成三段：
P 02 10 60
│ │ └── 牙型角：60°（公制螺纹）
│ └────── 精加工次数：10次
└────────── 螺纹尾部倒角量：02（=0.2×导程）Q50：最小切深 50（0.05mm，单位是 0.001mm）。最后一刀的切深不小于这个值。
R0.05：精加工余量 0.05mm（半径值）。留给精加工的余量。
第二行参数详解
G76 X28.7 Z-30. P1300 Q500 F2.0
X28.7：螺纹底径（小径）。
Z-30.：螺纹终点位置。
P1300：牙高（半径值，单位 0.001mm）。1300 = 1.3mm。
Q500：第一刀切深 0.5mm（半径值，单位 0.001mm）。
F2.0：导程 2mm。
牙高怎么算
公制螺纹牙高（H）= 0.6495 × 螺距
M30×2：H = 0.6495 × 2 = 1.299mm ≈ P1300
M24×1.5：H = 0.6495 × 1.5 = 0.974mm ≈ P975
M12×1：H = 0.6495 × 1 = 0.650mm ≈ P650小径 = 大径 - 2×牙高 = 大径 - 1.299×螺距
参数设置错误的后果
P 的牙型角错了 → 螺纹规拧不进
P 的精加工次数=0 → 系统报警
Q 太小 → 末刀切不到底，螺纹不完整
Q 太大 → 最后一刀太厚，表面粗糙
R 太大 → 精加工余量太多，尺寸偏大
牙高 P 不够 → 螺纹太浅调试实例
M20×2.5 外螺纹（大径 φ20）：
牙高 = 0.6495 × 2.5 = 1.624mm
小径 = 20 - 2×1.624 = 16.75mm
G76 P021060 Q80 R0.05
G76 X16.75 Z-35. P1624 Q600 F2.5注意单位：P 和 Q 在不同行的单位不同！第一行 Q 是 0.001mm（Q50=0.05mm），第二行 P 和 Q 也是 0.001mm（P1624=1.624mm，Q600=0.6mm）。但第一行的 P 是纯数字不带单位。