上周加工一个模具型腔，深度 120mm，最窄处只有 20mm。用 φ16 的刀根本伸不进去，换了 φ8 的加长刀具，又怕振动。深腔加工的刀具和路径策略都是讲究。
刀具选择
深腔加工的刀具选择原则：
一、长径比 L/D
普通加工：L/D ≤ 4
深腔加工：L/D 5-8（要防振）
超深加工：L/D > 8（用减振刀具）
二、刀具类型
L/D ≤ 5：普通硬质合金立铣刀
L/D 5-8：带内冷的硬质合金刀
L/D > 8：减振铣刀（如山特维克 Silent Tools）长径比越大，刀具刚性越差，振动风险越高。能用短刀就别用长刀。
等高分层策略
深腔加工最常用的路径是等高分层（Z-Level）：
(等高分层参数)
Z 向步距：0.3-0.5mm（精加工）
1-2mm（粗加工）
径向步距：刀具直径的 40-60%
进退刀：斜线或螺旋切入编程要点：
一、分层均匀。每层深度一致，刀具负载均匀。
二、路径连续。减少抬刀，保持切削连续性。
三、由上到下。先加工上层，再逐层深入。
排屑处理
深腔排屑是大问题：
一、高压冷却。内冷刀具 + 高压冷却（70bar 以上），把切屑从深处冲出来。
二、啄钻式加工。每层切完退到腔外排屑，再下一层。
(啄式铣削)
G01 Z-0.5 F300 (切一层)
G00 Z50. (退出排屑)
G00 Z-0.5 (回到切削深度)
G01 ... (继续)三、气枪辅助。从侧面吹气，把切屑吹出。
防振措施
深腔加工的振动控制：
一、降低径向切深
ae = 刀具直径的 5-10%（而不是 50%）
二、提高进给
高进给小切深，刀具受力小
三、变步距
不同层用不同径向步距，避免共振
四、减振刀具
长径比大时用减振刀杆实际案例
那个模具型腔的编程参数：
刀具：φ8 硬质合金立铣刀，L/D=6
粗加工：S6000 F3600 ap=2.0 ae=1.0
半精：S8000 F4800 ap=0.5 ae=0.5
精加工：S10000 F6000 ap=0.3 ae=0.2
路径：等高分层，Z 向步距 0.3mm
冷却：高压内冷 80bar加工时间比传统方式多 30%，但表面质量和尺寸精度都达到了要求。
我的经验
深腔加工的核心是刀具刚性和排屑。选对刀具、控制长径比、做好排屑，成功率就有八成。编程时宁可慢一点，也别让刀具在深处打颤——振一次刀就废了，损失的加工时间更多。