上周加工一批液压阀块，φ30H7 的孔要求圆度 0.005mm。用钻头扩孔根本达不到，最后用镗孔解决。镗孔循环选对了，精度和效率都有保障。
G85：精镗循环
G85 是最常用的镗孔循环：
G85 X_ Y_ Z-30. R3. F100镗到底部后主轴不停转，以进给速度退回。特点是退刀时不刮伤已加工表面，适合精镗。
适用：精镗、半精镗，要求表面质量好的孔。
G86：粗镗循环
G86 到底后主轴停止，快速退回：
G86 X_ Y_ Z-30. R3. F150退刀快，效率高，但退刀时镗刀会划伤已加工表面。适合粗镗或对表面质量要求不高的孔。
注意：G86 退刀时主轴停转，如果镗刀有径向让刀，退刀可能擦伤孔壁。
G87：反镗循环
G87 比较特殊，是反方向镗孔：
G87 X_ Y_ Z-30. R3. P2000 F80先定位到孔底下方，主轴定向（P 参数控制定向角度），然后沿 Z 轴正方向镗削。适合加工阶梯孔的背面或者需要反向镗削的场合。
实际用得少，但有些特殊零件非它不可。
三种循环对照
循环 退刀方式 主轴状态 表面质量 效率
G85 进给退回 旋转 好 中
G86 快速退回 停止 中 高
G87 进给退回(反向) 定向 好 低镗孔切削参数
以 φ30H7 精镗为例（45 号钢）：
粗镗：S600 F120 单边余量 0.5mm
半精镗：S800 F80 单边余量 0.2mm
精镗：S1000 F50 单边余量 0.05mm精镗时余量不能太大，0.02-0.08mm 单边比较合适。余量大了让刀严重，精度反而差。
镗刀的选择
精镗用微调镗刀（比如山特维克的精镗头），精度可以调到 0.001mm 级别。粗镗用普通镗刀或可转位镗刀。
重要参数：刀尖圆弧半径。精镗一般用 R0.2-R0.4，圆弧越小表面越光但寿命越短。
我的经验
实际加工中我常用 G85 做精镗，因为它退刀不刮伤。粗镗用 G86 省时间。盲孔精镗时，退刀路径要注意别撞底——在 G85 前加一段让刀动作：
G85 X0 Y0 Z-30. R3. F50
(退回时镗刀沿 X 正方向让刀 0.1mm，防止擦伤)
有些系统支持让刀功能（G76 精镗就带让刀），需要的话看系统手册。
镗孔是精密孔加工的核心手段。钻头、铰刀各有局限，镗刀在灵活性和精度上最均衡。把 G85、G86 的特性搞清楚，该用哪个场景用哪个。