上个月调一台 828D，操作工说攻丝老是烂牙。M8 的螺纹孔，攻出来螺纹不完整、有毛刺。我到现场看了十分钟，发现问题出在进给率上——系统自动算的进给是错的。
G84 攻丝循环格式
G84 X_ Y_ Z-20. R3. F400参数：Z-20. 攻丝深度，R3. 安全平面，F400 进给速度。
关键点：F = S × 螺距。M8×1.25 的螺距是 1.25mm，如果转速 S800，进给 F = 800 × 1.25 = 1000 mm/min。这个关系必须严格匹配，差一点都不行。
烂牙原因排查清单
我排查攻丝烂牙按这个顺序：
一、进给率不匹配。这是最常见的原因。操作工手动改了转速没改进给，或者程序里 S 和 F 不匹配。FANUC 有些系统支持攻丝模式自动计算进给（刚性攻丝模式），但老系统要手动算。
二、转速太高。高速钢丝锥攻 45 钢，S600-800 就够了。转到 1200 以上，丝锥容易崩牙。
三、底孔直径不对。M8 的底孔应该是 φ6.8，打成 φ7.0 螺纹就浅，φ6.5 就紧。攻丝前用卡尺确认底孔。
四、冷却不足。攻丝时冷却要充分。我在攻丝循环前加 M08 开冷却，攻丝时保持切削液浇注。
参数调整
以 M10×1.5 为例（45 号钢）：
底孔：φ8.5
转速：S500
进给：F = 500 × 1.5 = 750 mm/min
攻丝深度：通孔 Z-18.（1.5倍直径+2mm）如果是盲孔，深度控制更严格：
G84 X_ Y_ Z-15. R3. F750
(攻完后 M05，主轴反转退出时 G84 反向)正反攻丝
G84 正转攻入，到底后主轴自动反转退出。退出速度和攻入相同。盲孔攻丝要留退刀槽或者用螺旋槽丝锥。
操作工的常见错误
错误一：用切削液不当。攻钢件要用油性切削液或攻丝油，乳化液润滑不够。
错误二：丝锥磨损不换。丝锥钝了还在用，切出来的牙型不完整。批量加工时定期检查丝锥状态。
错误三：攻丝前孔口没倒角。孔口倒角 0.5×45° 能让丝锥顺利切入，减少烂牙。
我的解决方案
那天 828D 的问题，根源是操作工在 MDI 里改了 S 但 F 没跟着改。我做了两件事：一是把攻丝参数写进程序，不给手动改的机会；二是加了注释注明 F=S×P 的计算公式，让操作工自己能核对。
攻丝这活，参数算对了基本就成功了八成。剩下的靠冷却、刀具状态和操作规范。别小看一个螺纹孔，烂牙了整个工件都可能报废。