前两天车间出了个废品，一个铝合金外轮廓尺寸全偏小了 0.5mm。查了半天，操作工在刀补表里把半径值设成了 5.0（刀具直径），应该设 2.5（半径）。这种事说出来丢人，但真有人犯。
G41 和 G42 的区别
G41 是刀具左补偿——沿着刀具前进方向看，刀具在轮廓左侧。G42 是右补偿。简单说：逆时针铣外轮廓用 G41，顺时针铣外轮廓用 G42（站在刀具前进方向看）。
内轮廓正好反过来。
建立和取消的规则
刀补的建立（切入）和取消（切出）有一套规则：
G41 G01 X_ Y_ D01 F300 (建立刀补)
...轮廓加工...
G40 G01 X_ Y_ F300 (取消刀补)建立刀补时必须有一段"导入段"——至少一个刀具半径以上的直线移动。取消时也要有一段"导出段"。很多新手直接在轮廓起点建立刀补，结果系统报警"刀补建立不合法"。
D 代码与刀补表
D01 对应刀补表里的第 1 组半径值。刀补表在 OFFSET → 刀具补偿页面：
D01 磨损 形状
01 0.0 2.5 (半径值，不是直径！)
02 0.0 5.0形状值设刀具实际半径，磨损值用于微调。比如一刀具半径 2.5mm，加工后尺寸偏大 0.02mm，就把磨损值设为 0.01（半径方向补偿 0.01mm，直径方向就是 0.02mm）。
常见报警与处理
报警"刀补矢量不合法"：通常是建立刀补的移动距离不够，或者在圆弧上建立刀补。解决：改成直线段建立。
报警"过切报警"：刀补建立时轮廓太短，刀具半径比轮廓还大。解决：改用更小的刀或者调整走刀路径。
尺寸不对但没报警：检查 D 代码是否正确，磨损值是否被误改。
内轮廓的注意点
内轮廓铣削时，刀具半径必须小于内轮廓的最小曲率半径。比如内圆角 R3，用 φ10 的刀（半径 5mm）就过切了。编程前先算一下：刀具半径 ≤ 最小圆角半径。
我的经验
我编轮廓程序的习惯：
第一，导入导出段留足 5mm 以上，宁多勿少。
第二，粗精加工分开——粗加工用刀补控制余量（把半径值设大 0.3mm），精加工恢复真实值。
第三，程序里每把刀用不同的 D 代码，别混用。D01 给 T01，D02 给 T02，对号入座。
刀补看着简单，但用好它能省很多事——改尺寸不改程序，粗精加工一气呵成。前提是把规则搞明白，别凭感觉来。