车间里有种现象：程序编好了，操作工上来先把倍率拧到 50%，慢慢跑。问他为啥，他说"怕撞刀"。结果一台机床的效率直接砍半。倍率不是安全阀，切削参数该在编程时就算好。
倍率的作用范围
进给倍率（FEEDRATE OVERRIDE）：影响所有 G01/G02/G03 的进给速度。0-200% 可调（有些系统到 120%）。
主轴倍率（SPINDLE OVERRIDE）：影响主轴转速。50%-120% 通常。
快速移动倍率（RAPID OVERRIDE）：影响 G00 快移速度。分 F0、25%、50%、100% 四档。
正确使用方式
倍率的正确用法是"微调"，不是"大幅改变"。程序里算好的切削参数，倍率 ±20% 以内是正常调整范围。
实操技巧：
粗加工时：进给 100%，主轴 100%
听到声音不对：主轴降到 85%，进给降到 80%
换新刀具试切：先 50% 跑一段，确认正常再升到 100%不同材料的倍率策略
铝件精加工：可以超到 110-120%，效率优先。
45 钢粗加工：100% 稳跑，别超。
不锈钢：倍率别超 100%，这材料本来就费刀。
钛合金：80-90% 更稳，刀具寿命能延长不少。
声音判断法
老操作工靠声音判断切削状态：
声音尖锐刺耳 → 进给太低或转速太高，刀具在摩擦。
声音沉闷 → 进给太高，负载太大。
声音均匀连续 → 切削正常。
听到不对的声音，先降主轴转速 10-15%，再看进给要不要调。别一上来就砍进给。
编程阶段就该算好
倍率是现场调整工具，不是编程偷懒的借口。编程时该算的切削参数要算：
线速度 Vc = π × D × S / 1000
进给 F = S × Z × fz (Z=刀齿数, fz=每齿进给)以 φ10 四刃铣刀铣 45 钢为例：
Vc = 120 m/min
S = 120 × 1000 / (π × 10) = 3820 rpm
F = 3820 × 4 × 0.05 = 764 mm/min把 S3800 F760 写进程序，操作工只需要微调就行。
倍率联动的坑
有些系统进给倍率和主轴倍率是独立的，有些会联动。FANUC 默认独立，西门子有些版本攻丝时倍率锁定（攻丝必须 100%，否则螺距不对）。
攻丝和刚性攻丝时，倍率必须是 100%。这是硬性规定，不是建议。
我的观点
倍率优化的最高境界是"不需要拧"——程序参数算准了，上来就是 100% 跑。操作工拧倍率是对程序不放心的表现。与其让操作工现场救火，不如编程时把参数算扎实。
当然，试切阶段合理使用倍率是必要的。关键是别养成"永远 50%"的习惯，那是对效率的犯罪。