小件的难，难在看不见
高速连接器外壳，材料C3604铜合金，最小特征0.3毫米的针脚槽，公差±0.01。这活儿加工不难，难在装夹、毛刺和检测。我们做了两年，废品率从12%压到1.5%。
刀具上微径铣刀，Ø0.5的钨钢刀，转速24000转，进给0.02毫米每齿。小刀最怕断，断在槽里就是报废。我们的对策是分层切，每层0.1毫米，绝不扎刀。刀具寿命45件就换，单件刀具成本0.8元，这钱必须花。
装夹用真空加磁吸的组合夹具，一次装30件。小件上平口钳，夹一个歪一个。夹具做得密，机床行程走满，单件加工时间压到55秒。
毛刺和检测是两道坎
毛刺控制是连接器的生命。针脚槽有毛刺，插拔就短路。我们用显微镜全检，加热能去毛刺，再超声波清洗。0.3毫米的毛刺人眼看不见，10倍放大镜是标配，检验台一台两万元。
检测方案：二次元测轮廓，每小时120件；针规通止测槽宽，全检；三坐标每天抽检两次。批量60万件的订单，检测工时占总工时的22%。有同行砍检测，客户端上线不良率爆掉，赔的比检测费多十倍。
公差分配的经验：0.3毫米的特征，公差±0.01是加工能力的边界，设计上能给±0.015就给。铜合金好切但软，切削力让刀0.005很正常，余量和刀补要算进去。
刀具库存上小件产线要备双份。Ø0.5的微径刀断得突然，没有备刀就是停线。我们常用规格备五把，放在机床边的干燥柜里。小刀怕潮怕磕，包装跟精密量具一样待遇。
铜合金的切屑是导电的，落到电气柜里会短路。我们给电柜加了正压防护，每班清理机床内腔。这个教训来自一次莫名停机，查了两天，是铜屑惹的祸。
连接器客户的变更频繁，模具和程序版本要跟得快。我们把程序按特征模块化，改一个槽型只改一个子程序，两小时出新版。响应速度是小件厂的核心竞争力，比设备更值钱。
还有一个细节：铜屑细碎，容易卡进导轨，我们给机床加了防护罩和自动排屑器，每天清理。小件干多了，机床精度衰减得快，这是我们第三年换主轴轴承的原因。精密小件的隐藏成本在设备维护上，报价系数要加上。