两种模具，两套脾气
厂里两条模具线，压铸模和冲压模，材料、热处理、打法全不一样。新人混着干，废过两次料，我把区别写清楚。
压铸模主力钢是H13，热作模具钢，耐热疲劳。毛坯先锻造加退火，粗加工后淬火加两次回火，硬度HRC48到52，再精加工。热处理变形0.1到0.3毫米，所以粗加工单边要留0.5毫米以上，精加工在热后进行。
冲压模主力是Cr12MoV或DC53，冷作模具钢，硬度HRC58到62，耐磨。它的特点是硬，精加工基本靠磨，CNC只做粗加工和半精。我们CNC加工Cr12MoV，线速度压到25米每分钟，陶瓷刀干切，普通涂层刀崩得快。
表面处理和寿命
压铸模必须做表面处理，氮化或PVD涂层，抗铝液冲蚀。一套铝压铸模，不做氮化压铸8000模就冲蚀，做了能到3万模。氮化层0.03毫米，精加工要预留，型腔尺寸放0.03余量，氮化后研配。
冲压模的表面处理看产品。拉伸模镀硬铬，落料模看刃口，刃口堆焊或镶件。冲压模的命门在刃口，刃口崩了镶一块，比整副重做便宜得多。
工艺路线上，压铸模：锻造、退火、粗加工、热处理、半精、精加工、电火花、氮化、研配。冲压模：锻造、球化退火、粗加工、热处理、磨削、线切割、刃磨。CNC在压铸模里唱主角，在冲压模里只是前半段。
报价也不同。压铸模按模穴数和复杂度，一套铝件压铸模8万起；冲压模按工序数，单工序模2万起。给客户报价前先问产量，3万模以上的压铸模，模具钢材要上优质H13，价格贵30%，但寿命翻倍，单模成本更低。
热处理供应商要选稳定的。同一批H13，两家热处理厂出来的硬度均匀性差一倍。我们固定用一家，每月抽检硬度分布。热处理是分水岭，也是最不可逆的一环，出问题整套模具钢报废。
模具维修的工艺也要备。压铸模冲蚀了补焊打磨，冲压模刃口钝了研磨。我们留了0.5毫米的维修余量在非配合面，一套模具大修两次还能用。会修的厂，客户黏性高，因为换供应商的隐性成本大。
两条线的共同点是：热处理是分水岭，热处理前后的加工逻辑完全不同。把这条记死，模具活就出不了大错。