工艺卡长什么样
拿一套两板注塑模说工艺路线，一模两腔，产品是ABS外壳，外观面要求亚光。加工周期18天，CNC占11天。这张工艺卡是标准动作，写出来大家对照。
第一道，毛坯处理。模架S136预硬钢，到料先回火去应力，铣六面见光，留0.3余量。这道工序1天，省不得，锻件毛坯的残余应力能让精加工后的型腔变形0.05。
第二道，粗加工。Φ20圆鼻刀，分层开粗，型腔留0.6毫米余量。转速2800转、进给2200毫米每分钟，大刀量快走，14小时干完70%的材料。粗加工的目标是把料去掉，不是精度。
第三道，半精。Φ10球刀，余量收到0.2毫米，把角落和曲面均匀化。半精的价值在给精加工留均匀余量，很多人省这道，精加工一刀深一刀浅，表面质量两极分化。
精加工和清角
精加工分两步：曲面用Φ6球刀，行距0.12毫米，转速18000转，31小时；平面和分型面用Φ12平底刀，一次见光。精加工期间机床恒温24小时连跑，中途不换刀不装夹。
清角靠电极。深2毫米、半径1毫米以下的角落，铣刀进不去，上电火花。电极6个，两天。分型面的飞边槽用电极一次成型。
抛光分级：型腔外观面抛到SPI-B1亚光，6小时；配合面Ra0.8，机加工直接保证，不抛。
工时分布：粗加工14小时，半精8小时，精加工31小时，清角和电极19小时，抛光6小时，检测4小时。精加工占三成，这是正常比例，超过四成就要查刀路。
工艺卡之外还有一张检验计划。分型面平面度0.02、型腔轮廓度0.05、顶针孔位置度0.03，各用什么设备测，写明白。注塑模的试模问题，八成能在检验数据里找到苗头。
这套模具试模时塑件有轻微缩痕，我们把对应区域的抛光从亚光调到更光，又加了两处冷却水道。第二次试模就过了。模具加工跟试模是闭环，试模反馈要能反哺工艺卡，我们的模具工艺卡改过11版，都是试模逼出来的。
工艺卡的魂在余量流。每道工序留下多少、往哪留，清清楚楚。余量流乱了，后面全是补丁。这套模具试模一次过，客户第二套直接给了两倍批量。