0.005毫米的间隙怎么来的
精密模具的导柱导套，配合间隙要求0.005到0.01毫米，滑动顺畅又不能晃。这个精度不是机床一刀出来的，是三笔账算出来的。
第一笔是公差分配。导柱外径Ø25h5，导套内径Ø25H5，理论上间隙0到0.012。我们实际按配研工艺做：导柱磨到Ø25.000到25.003，导套内孔磨到25.008到25.012，实测间隙0.005到0.012。图纸上写配研，不写死数值，留工艺余地。
第二笔是加工工艺。导柱：无心磨粗磨、热处理HRC58、外圆磨、超精研。导套：内孔磨、铰、研磨。研磨是关键，用铸铁研磨套加金刚石研磨膏，一次0.002毫米地去掉，研到尺寸稳定。研磨工时80元一小时，一根导柱研磨2小时，这钱省不得。
检测的账
第三笔是检测。Ø25的h5公差，千分尺测不了圆度和锥度。我们用气动量仪测内孔，三点法测外圆，圆度仪抽检。一批10套导柱导套，全检配间隙，一套一套试。检测工时占整个加工的25%。
材料也讲究。导柱用GCr15轴承钢，耐磨；导套用铜合金镶嵌或者表面氮化，防咬合。有一次为了省钱全用GCr15，装机三个月咬死了两套，返修的钱够买十套铜套。
配合间隙跟模具寿命直接挂钩。间隙0.02的导柱，冲压10万模就晃，产品毛刺变大；间隙0.008的，50万模还稳。精密模具的寿命是导柱导套撑着的。
批量配作还有一招：导柱导套按实测分组，间隙配对。一批50套里挑出间隙0.005到0.01的配成20对，其余降级用在普通模具。分组不花什么钱，精度利用率却高很多。
导套的油槽也不能忘。无油干磨的导套，十万模就拉毛。我们导套内开螺旋油槽，装机时填润滑脂，客户保养手册里写清楚补脂周期。细节做足，模具寿命数据好看，下一套订单就好谈。
给做精密件的朋友一句：μ级尺寸靠磨和研，不靠车和铣；靠温度，不靠手感。恒温20度的车间里干，跟30度的车间里干，出来的尺寸两个样。我们研磨工序安排在夜里，就是这个原因。