3D打印不是替代机加工
很多厂买金属打印机，幻想打印替代机加工，结果机器大部分时间吃灰。增材制造的正确打开方式是解决传统工艺做不了、做得慢、成本高的问题。
一家做液压装备的厂，打印机用得好的场景有两类：异形流道零件和专用工装夹具。
该打印的三类零件
第一类，拓扑优化或异形内腔件。他们有个阀块，内部流道复杂，传统工艺要分成三件再焊接，现在一体打印，泄漏点从两个减到零，重量还轻了18%。
第二类，小批量专用工装。一套专用夹具开模加机加要三万六、等三周，打印成本八千、三天出货。一年做四十几套，省了上百万。
第三类，停产备件。老设备的易损件，原厂停产后扫描逆向加打印，避免整机停等进口件。一次应急抢修，打印件两天到货，进口件要六周。
不该打印的情况
大批量标准件、力学要求极高的主承力件、表面精度要求极高的配合面，打印不划算。成本分界点我一般按这个估：单件机加工时超过20小时、年需求50件以内、结构复杂度高的，打印往往赢；批量上千件的，开模。
最容易踩坑的后处理
打印不是打完就完事。热处理去应力、支撑去除、机加精整、无损检测，后处理占总成本三到五成。他们第一年没做工艺评定，两个批次零件探伤不合格，返工两百多个工时。增材制造的门槛在工艺认证，不在设备操作。
自建产能还是外协
他们纠结过要不要买金属打印机。算下来一台设备两百多万，加上后处理和工艺人员，年产能用不满三成就是亏。最后的决定是：高价值、涉密的零件自建打印工位（买了一台），其余走外协，一年打印支出约90万，比自建产能的成本低四成。
给同行的参考：年打印需求低于200万的厂，外协为主；有稳定需求且对交期敏感的，自建加外协混合。别为了新潮买设备，先用外协把应用场景跑熟，再决定要不要自建，这个顺序几乎不会错。
材料这块也有讲究。他们吃过一次亏：买了便宜的钛合金粉末，打印件疲劳性能不达标，整批复废。后来固定用两家认证供应商，每批做来料检验。金属打印的成本，材料稳定性占大头，别在粉末上省钱。