老板问我：大厂那套我们学得起吗
一家做非标零部件的小厂，年营收3000万，50个人，老板去灯塔工厂参观回来睡不着觉，问我怎么搞数字化。我先给他看了另一家大厂的三年投资表，他直接说学不起。
中小厂的数字化逻辑和大厂完全不同：钱要花在直接赚钱的地方，凡是超过半年看不到效果的项目，先放一边。
第一步：数据进系统，别再用纸质单（第一年，80万）
他们第一年只做三件事：工单流转电子化、质检记录电子化、库存收发扫码。上了个轻量MES加条码，投入80万。效果是订单进度实时可查，客户催单电话少了一半。
第二步：抓两个痛点指标（第二年，120万）
他们的痛点是交期和废品。第二年上设备状态监控（只采关键的22台）加质量分析看板，废品率从3.8%降到2.4%，交期延误从每月7次降到2次。
第三步：打通和优化（第三年，80万）
第三年做APS的简化排产加供应商协同对账，交付周期整体缩短22%，采购对账从5天缩到1天。三年280万，一年省下的成本和增加的毛利算下来超过300万。
两个最容易超支的坑
一是贪大求全，一上来就要MES、WMS、APS、SRM全套。中小厂请不动那么多运维，系统越多烂尾越快。二是忽视人的成本，软件买了没人用、不会用。他们每上一个模块都留出两周培训预算，这个钱不能省。
给中小厂的判断标准
年营收3000万以下，先上条码和轻量MES；3000万到1亿，按痛点逐个上；1亿以上再谈整体规划。步子迈小点，走得稳点。
老板要亲自干什么
这家厂能做起来，老板干了三件事。第一，每月一次数字化例会，他亲自参加，听问题当场拍板。第二，定规矩：新系统上线三个月后，纸质单据必须停用，不搞双轨。第三，肯给内部人涨工资，负责数字化的那个车间副主任，两年薪涨了40%。
中小厂数字化最大的敌人是可干可不干。没有老板持续在场，项目十有八九会烂在半路。大厂靠制度推，小厂靠老板推，这是资源决定的现实。五十人车间的数字化，本质是厂长工程。
他们还留了个后手：所有系统数据每月导出一份存本地。小厂选型最怕厂商跑路或涨价，数据在自己手里，谈判才有底气。这些细节没人写进方案书，却是小厂数字化的生存法则。