医疗器械零件，我做过两年配套：骨钉、接骨板、关节部件的微细特征加工。用的是微型精密机床（台面 200×150mm、主轴 40000rpm、重复定位 0.002mm 那一类），踩过一些边界，记下来。
先说合适的活。骨钉的六角槽、φ1.2mm 深孔、微小圆角，微型机床干得漂亮。主轴 30000 到 40000rpm 配 φ0.8mm 硬质合金钻头，每分钟 3200 转进给，孔壁光滑无毛刺。我们实测：φ1.0mm、深 12mm 的孔，位置度 0.02mm 以内，用常规机床加增速头根本做不到——常规机床主轴跳动 0.008mm，对 φ1.0 的刀来说，跳动就是灾难。
夹持是命门
微型零件夹持力矩大了变形，小了飞件。我们用 ER11 精密夹头加液压夹具，夹持力可调 0.5 到 3N·m，配合真空或磁性工作台。骨钉（φ4mm、长 40mm）用 V 形块加端面顶紧，跳动控制在 0.005mm。夹具刚性不够，再好的机床也白搭。
微径刀具的极限
φ0.5mm 以下的铣刀、钻头，寿命和排屑是天花板。我们实测 φ0.5mm 立铣刀在 6Al4V 钛合金上，线速度 30m/min、每齿进给 0.005mm，寿命 45 分钟就断。微径刀具的切削液必须雾化内冷，压缩空气加微量油雾，把切屑吹出来。断刀检测（主轴功率监测）是必备项，断刀不察觉，工件就报废。
选型边界
微型机床适合：零件最大尺寸 100mm 以内、特征尺寸 3mm 以下、精度 0.01mm 级、批量中等。不适合：大切削量开粗、大零件、粗糙度要求不高但尺寸大的常规活。它的价格也不便宜，进口微型精密机床两百万起，国产一百二十万上下，按零件价值算账才划算。小而精是它的主场，小而糙就别请它了。
测量环节的投入不比机床少。微细特征用影像测量仪（CNC 复合式）、针规加测微仪，关键尺寸上三坐标；表面粗糙度用白光干涉仪看微观形貌。检验环境要洁净、恒温，微细零件从机床到检验室的路上用手套和防尘盒，稍不注意就碰伤、粘灰。
去毛刺是微型零件的另一个战场。微细孔口的毛刺，人工去毛刺效率低且伤件，我们用电化学去毛刺和超声波清洗组合，批量处理后镜检抽检。医疗器械零件的洁净度要求高，清洗和包装也要按规范来，这些配套工序的钱，选型时就得算进去。