机床精度不够，"补偿一下"是很多人的第一反应。补偿确实有用，但它有清晰的能力边界，越界了就是自欺欺人。
螺距补偿：补丝杠的账
螺距补偿的原理简单：用激光干涉仪测出各位置的定位误差，写进系统补偿表，系统在该位置自动扣减。FANUC、西门子的补偿表按反向间隙和螺距误差两栏设置，西门子还能做双向螺距加温度补偿。可补的是系统性、有规律的误差：丝杠导程误差、固定的反向间隙。典型收益：定位精度从 0.02mm 提到 0.01mm 上下，再往下就难了。
空间误差补偿：补几何的账
数控系统强一点的（西门子 VCS、海德汉 AVEC、FANUC 3D 精度补偿）能做空间误差补偿：直线度、垂直度、俯仰偏摆，二十一个误差分量里能补十几个。五轴机床还能补旋转轴的几何偏差（A/C 轴不垂直度之类），一台机床省掉刮研调精度的时间。我们用海德汉的 3D 补偿救过一台国产五轴，联动轨迹误差从 0.05mm 补到 0.018mm，客户验收通过。
补不了什么
随机误差补不了：导轨磨损的局部凹坑、主轴跳动、夹具变形、切削振动、热漂移（除非是实时温度补偿）。补偿表是按静态测量做的，切削力一来，让刀量不在表上。还有，补偿过头更糟：我在一家厂看到补偿表把 0.03mm 误差硬补成零，机床实际定位误差变号，过定位处反而打架，工件尺寸呈周期性波动，撤掉一半补偿才正常。
正确姿势
先修后补：机械问题（丝杠、导轨、联轴器）先处理，再做补偿；补偿后用球杆仪和标准试件复验，不只看干涉仪报告；每年复测一次补偿表，精度衰退了重做。补偿是数学，机械是物理，物理不行，数学救不了。
温度补偿是补偿技术的进阶。系统加温度传感器（主轴、丝杠、床身），按温度模型动态修正，好一点的能把热漂移补掉一半。但温度补偿的前提是热平衡稳定，环境乱糟糟、冷却时好时坏的机床，补了也是白补。先解决热源和冷却，再谈温度补偿，顺序不能反。
补偿表的生命周期也要管。每年用激光干涉仪复测一次，丝杠更换、大修、碰撞事故后必须重做。补偿表进设备档案，和精度报告放在一起，二手出让时这些都是加分项。记住：补偿是账本，账本要对账，只记不核，账就假了。