钛合金和高温合金的活，我接手过几个，最大的体会是：别看电机功率多大，看整机刚性够不够。切削力憋在薄弱环节上，功率再大也是振。
TC4 钛合金，强度高、导热系数只有 45 钢的六分之一，切削热堆在刀刃上，刀具磨损快；弹性模量低，工件让刀、回弹，薄壁件一铣就变形。GH4169 高温合金更狠，加工硬化严重，切削力是 45 钢的两倍以上，刀尖温度常年 800℃ 以上。
刚性体现在哪
我在西安一家配套厂做的对比很有说服力：同一款 630 立加和一台床身式铣床（介于立加与龙门之间）干 TC4 框架件，立加主轴功率 11kW，床身式 15kW。同样 0.3mm 切深、350mm/min 进给，立加振纹明显、刀具寿命 42 分钟；床身式立柱加宽、导轨跨距大，振纹轻微，刀具寿命 78 分钟。功率只多四分之一，寿命几乎翻倍，差的就是静刚性和动刚性。
选机时我会重点看：立柱与床身结合面宽度、导轨规格（45 规格以上）、主轴前轴承内径、机床净重。同样规格下，整机重 15% 以上的，刚性大概率好。还有一个土指标：用手锤敲主轴端盖听声音，闷响的阻尼好，清脆的容易振。
刀具与参数的配合
刀具悬伸能短则短，我们用 φ32 玉米铣刀干钛合金，悬伸控制在 60mm 以内，超过就换阻尼刀杆。参数上，钛合金线速度 40 到 60m/min，每齿进给 0.08 到 0.12mm，切深取刀径的 8% 到 12%；高温合金线速度再砍半，进给保持住——进给降下来反而加剧硬化。高压内冷 7MPa 是标配，把切屑冲走、把热量带走。
顺铣、恒切削负载（等高线或摆线加工）、绝不让刀具在转角处全宽切削，这三条能救回不少刀具。难加工材料这行当，机床、刀具、参数是一体的，任何一环掉链子，账就算不平。
冷却与涂层是刀具的续命手段。钛合金铣削必须高压内冷（7MPa 以上）或乳化液大量浇注，把切削区温度压住；刀片用 TiAlSiN 或金刚石涂层（铝合金加钛复合件看材料），磨损带出现月牙洼就换，别等崩刃。我们实测：涂层刀片比无涂层寿命高 60%，摊到单件成本反而降。
变形控制也是难加工材料的必修课。薄壁件分粗、半精、精三道，中间加去应力（自然时效或振动时效），精加工余量 0.3mm 以内对称去除。航空件的工艺路线就是这么长，急不来。