螺纹铣削这两年很热，但我一直劝人别一刀切。M6 以下的通孔螺纹，刚性攻丝又快又便宜，换螺纹铣纯属折腾。真正该换的，是这三类场景。
场景一：大直径螺纹
M30 以上的螺纹孔，丝锥大、扭矩大，断锥风险高，断了抠不出来整件报废。螺纹铣刀直径小、切削力小，一把可转位螺纹铣刀干 M30-M60，刀片几十块钱一片。去年在一家风电法兰厂，M48 螺纹用铣削，单孔时间比攻丝长 40 秒，但断锥事故归零，算总账划算。
场景二：深孔螺纹与盲孔
孔深超过三倍直径，攻丝排屑困难，丝锥容易粘屑。螺纹铣的切屑是小碎片，配合内冷冲出来很干净。盲孔螺纹还能一次铣到设计深度，不用像攻丝那样算留余量、退刀数。
场景三：断续切削与跨界螺纹
螺纹孔跨在两个面上、或者壁上有空刀槽，攻丝冲击大、烂牙。螺纹铣是连续轮廓插补，可以顺铣、可以控制让刀方向，断续面上的螺纹质量明显好。还有大间隙螺纹、非标螺距，改个程序就行，不用定做丝锥。
对主轴和系统的硬要求
螺纹铣靠螺旋插补，主轴刚性差、反向间隙大，螺纹中径就飘。我的要求是：主轴径向跳动 0.01mm 以内，定位精度 0.01mm 以内，系统支持刚性攻丝级别的主轴定位（换牙时要准停对刀）。参数上，铣削线速度按刀具样本的中值起步，每齿进给 0.08 到 0.12mm，精铣留 0.15mm 余量走两圈。
成本对比我做过：M24 螺纹，丝锥摊到每孔两毛，螺纹铣刀片摊到每孔三毛五，但丝锥断锥均摊风险加停机，实际成本反超。结论：小孔、通孔、批量大，攻丝；大孔、深孔、断续、非标，铣削。两条腿走路，别互相替代到死。
编程上，螺纹铣走螺旋插补，系统要支持螺旋线指令（G02/G03 加螺旋）。铣内螺纹注意让刀方向，顺铣逆铣对螺纹面质量有影响，精铣一刀顺铣走完最好。切屑是小卷，配合内冷冲出，深孔螺纹建议程序里加退刀排屑动作。
成本再补一笔：螺纹铣刀杆是通用的，刀片按螺距配，库存比丝锥好管理。我们厂 M24 到 M48 的螺纹全转铣削后，刀具库房少了八种非标丝锥，盘点都轻松了。