机床早上第一件活和下午干出来的活尺寸不一样，这是车间里最常见的抱怨。去年在一家做液压件的厂里，我让他们做了一组对比：同一台立加，冷机和连续运转四小时后测 300mm 长度，尺寸差 0.021mm。对 0.01mm 公差的阀芯来说，这就是废品。
热量从哪来
主轴高速旋转、丝杠副摩擦、液压油发热、环境温度波动，四大热源。主轴是最凶的一个，转速 8000rpm 连续跑一小时，轴承温升 12℃ 很常见，轴端热伸长直接顶到工件上。所以精密机床上，主轴油冷机不是选配，是标配。油温设定比车间环境低 2 到 3℃，温控精度 ±1℃，这一条值得在合同里写死。
丝杠中空与对称结构
长丝杠两端支撑、中间发热，热胀起来就是鼓形误差。中空丝杠通恒温油，能把丝杠温升压到 3℃ 以内。我经手的设备里，带中空丝杠冷却的卧加，八小时连续加工的精度漂移比不带的少一半。结构对称也能帮忙：热源布置在对称中心，立柱双侧对称散热，比单侧强。
车间环境：花多少钱办多少事
普通加工车间控到 20±2℃，精密车间 20±1℃，超精密得进 ±0.5℃ 的隔间。空调投入和精度要求要匹配：一般精度零件，别为了摆样子装恒温；但凡公差进 0.01mm 以内，恒温的钱必须花。实测下来，车间从 26℃ 降到 22℃，同一批零件的离散度能收窄百分之四十，这笔账比买补偿功能划算。
还有个笨办法：给机床排产留热机时间，开机空转二十分钟再干精密活。零成本，见效快，很多厂就是没人坚持。
在线测量也是压热变形的利器。批量加工首件测、中间抽测，系统按实测偏差自动修刀补，能把热漂移造成的废品挡在发生之前。我们给一条精密磨削线加了主动测量仪，尺寸散差从 0.015mm 压到 0.006mm，一年少报废的工件价值超过测量仪投资。
还有一个容易忽略的点：工件本身的热变形。刚下线的热锻件直接上机床，尺寸测着合格，冷却后就变。精加工前把工件放恒温间或至少在车间静置，这个流程我写进了工艺卡，检验员按卡执行，退货率降了不少。
还有一招白捡的：把精密工序排在夜里和清晨，避开午后高温时段。我们厂夏天这么排产，尺寸漂移投诉少了一半，一分钱没花。