客户说抄个数很快的
客户拿一个进口件来，说照着做，抄数很快吧。我问他要什么，他说一模一样。这句话背后是三道坎，每一道都能让一模一样变成差一点。
第一道坎是扫描。手持激光扫描精度0.03毫米，蓝光拍照式0.015毫米，三坐标接触式最准但慢。我们上次用蓝光扫一个叶轮，反光面扫出噪点，贴了显像剂重扫才干净。扫描本身就有0.02左右的误差，这是起点，不是终点。
第二道坎是点云到曲面。扫出来的点云是死的，要重建成可编辑的三维模型。自由曲面用NURBS拟合，公差要主动放，拟合到0.01毫米的面，数控程序走起来全是碎刀路。我们的原则：拟合公差给到0.03，把误差让给非配合面，配合面单独精修。
第三道坎是判断设计意图
最要命的不是技术，是猜设计意图。原件上一个R2的圆角，可能是铸造残留，不是设计特征。扫出来的孔有锥度，可能是磨损。上次抄一个齿轮箱壳体，我们把磨损的轴承孔按名义尺寸重建，客户装上轴说比原件还好用。抄数不是复印，是读出原始设计。
精度账要算总账：扫描0.02，重建0.03，加工0.02，装夹0.02，累积起来0.09毫米。要求±0.05配合的件，就得在配合面加精加工工序，或者上三坐标检测反向补偿。有一次我们按点云直接加工，孔距偏0.08，装配全靠铰孔救，成本翻倍。
报价时逆向工程按小时算，扫描一件2小时，重建4到10小时，加上首件验证，没有3000元起不来。客户以为拍个照就行，说明会要开在前面。
扫描数据的保存也重要。点云、拟合模型、检测报告，一套三样存档。客户半年后要改版，我们直接调模型，两天出新图。没有存档的厂，半年后等于从头再来，逆向的钱就白花了。
还有一类需求是混合的：原件损坏了一半，另一半有图纸。我们把扫描和图纸对照建模，缺的部分按图纸补。这种活考验的是判断力，不是设备。逆向做得好的工程师，工资比编程高，稀缺在这儿。
抄数的价值在快，不在准。原型复制、配件测绘、损坏件复刻，逆向都合适；批量新件还是正向设计靠谱。这个边界跟客户讲清楚，双方都省心。