同一件产品，两张工艺卡
客户拿一个结构件，先试制20件，后面追加2000件。他问能不能按一套工艺做，我说不能。试制和量产是两个物种，硬套要么试制赔钱，要么量产做不动。
试制20件，我们的工艺卡是万能的：三轴加工中心，万能装夹，通用刀具，三坐标全检。单件工时78分钟，报价280元。客户嫌贵，我说这价里含了编程、工艺试验和全检，试制本来就不是量产价。
量产2000件的工艺卡完全是另一个样子：专用夹具，一次装夹两件；专用成型刀把三把标准刀合成一把；检测改首件全检加过程抽检，三坐标只出首件报告。单件工时压到19分钟，报价92元。
路线要拆开的三个理由
第一个理由是投入。专用夹具1.2万元，成型刀3000元，这些钱摊到20件上单件75元，摊到2000件上单件7.5元。试制阶段投工装，纯粹浪费。
第二个理由是风险。试制要暴露问题，工艺越通用越容易改。有一次试制发现材料热处理变形大，工艺改成粗精分开加时效，如果是专用工装的量产路线，改起来伤筋动骨。
第三个理由是节拍。量产节拍19分钟是设计出来的，不是试出来的。我们量产前会做三轮节拍优化：动刀路、动夹具、动换刀点，每轮抠3到5分钟。
反过来，试制阶段欠的债量产会加倍要。试制时没测的形位公差，量产时批量超差；试制时没定的切削液浓度，量产时刀具寿命波动。所以试制报告我要求写清每一件的实测数据，为量产铺路。
试制阶段还有一件事：留全数据。每个尺寸的实测值、刀具磨损、切屑形态，拍照记录。量产遇到问题回头查试制数据，九成能找到线索。我们有一批量产件尺寸漂，查试制记录发现当时就有0.01的漂移趋势，只是没人看。
量产阶段的工艺纪律跟试制不同。参数锁定，改动要走变更单，操作工不能擅自改转速进给。试制靠师傅手艺，量产靠制度。两个阶段的管理者甚至不该是同一个人，我们是分开的班组。
给客户的建议永远是一句：试制件按试制做，别拿量产思维省钱；量产件按量产投，别拿试制思维省工装。两种思维混一起，结果是双倍成本。