同一个支架，三个价
去年有个铝合金支架，五个面都有特征，客户问我们用几轴做。我把三种方案的成本都算完，按批量给出两个价。
三轴方案：装夹三次，工时合计62分钟，每小时80元，单件49元工时费。麻烦在第二、三次装夹要找正，每次多8分钟，而且两次装夹的接刀面有0.03毫米错位，要钳工修。
四轴方案：装夹两次，工时48分钟，加上四轴分度精度损失，工时费38元，但四轴机时贵一点，每小时110元，单件合52元。比三轴还贵，这个结果当时出乎徒弟预料。
五轴什么时候划算
五轴方案：一次装夹，工时35分钟，机时每小时180元，单件63元。听起来最贵，但没有二次装夹，精度稳定在±0.02，而且不用钳工。
批量20件以下，三轴最便宜，多花的找正时间在小批量里摊不开设备差价。20件到100件，五轴开始反超，因为装夹和找正的时间乘以件数，把机时差价盖过去了。100件以上，五轴加专用工装，我们把工时压到22分钟，单件44元，反而是三个方案里最低的。
分界线不是固定的，取决于零件有几个面、装夹一次要多久。我们现在的经验公式：三轴装夹次数乘以15分钟，大于五轴机时差价乘以工时，就该上五轴。粗糙，但比拍脑袋强。
还有一笔隐形账：五轴的程序和操作门槛高，月薪差3000元。设备折旧、刀具、编程，全要摊进去。我们五轴机的综合成本是三轴的2.2倍，报价系数按2.5算，留点风险余量。
五轴还有个隐形优势：刀具能摆正，用短刀加工深腔。短刀刚性好，让刀小，表面质量上一档。有些件三轴做不了不是不行，是刀具摆不过去。这部分价值不在工时账上，在可行性上。
设备配置上，我们厂三轴六台、四轴两台、五轴一台。比例是按订单结构配的，八成的活儿三轴能干。小厂一上来买五轴，接不到匹配的活儿，折旧压死人。设备跟着订单走，不是跟着潮流走。
跟客户聊多轴，我从不说五轴高级。我只问一句：你这个件的两个面，装配上允许多大错位。允许多，三轴做；要求严，五轴的钱是省不掉的。技术选型说到底是公差和批量的算术题。