塑料件报废，八成毁在夹具上
车间里塑料件的废品，我统计过，八成不是切出来的，是夹出来的。POM块用平口钳一夹，松开一看，两个平面夹出凹痕，尺寸还回弹了0.05毫米。这种报废最冤，刀还没碰。
POM好切，但怕热怕夹。我们用锋利的单刃或两刃刀，转速开到6000转以上，进给快，让切削热全进切屑。切深0.5毫米，不贪。夹紧力能压住就行，垫软铝皮，或者改真空吸盘。有一批POM滑块，改软爪之后合格率从82%拉到98%。
PEEK贵，一公斤三百多，切起来倒痛快，接近铝合金的手感。钨钢刀正常铣，转速4000转，它的问题是贵在材料，下料单要复核三遍。我们出过错，图纸看反面，一块PEEK板铣废，一千多块没了。
特氟龙是另一个物种
特氟龙软、粘、胀。车削时它像在跟刀具较劲，尺寸根本停不住。我们的办法是冷冻：干冰把料冻到零下20度再车，尺寸听话多了。常温车就得多留精加工余量，而且是末道工序，中间不要停，一停材料回弹，接刀痕就出来了。
孔加工注意收缩。塑料钻孔后孔径会回缩0.02到0.05毫米，POM尤甚。Ø8H7的孔我们钻到Ø7.9就停，铰刀推过去正好。试模件一定要放够时间再测，POM放24小时尺寸才稳。
冷却别用切削油，塑料会吸收变色。我们用压缩空气吹屑，PEEK上微量润滑也行。粉尘要收，塑料屑蓬松，铁屑箱两天就满。
塑料件的存放也有学问。POM件加工完放一周，尺寸会微量回缩，精密件要在恒温房里放24小时再终检。我们有一批POM齿轮，加工完马上测全合格，客户装配时发现齿距偏小，就是没给材料稳定时间。
刀具参数上塑料跟金属相反，转速高进给快，切削热全靠切屑带走。转速低了反而粘刀，材料软化粘在刃口上。PEEK除外，它接近金属的切削性，参数按中碳钢打八折就行。
粉尘管理别小看。特氟龙粉尘飘得到处都是，我们加了吸尘罩，每班清理。塑料粉尘进了导轨，机床磨损速度翻倍，这笔账很少有人算。
塑料加工的诀窍就一句话：手轻、刀快、别较劲。它不是金属，用金属那套狠劲去夹去切，材料当场给你颜色看。