慢工出细活在钛合金上是真理
接航空转包那年开始碰钛合金。TC4的支座，首件我按不锈钢的思路开参数，线速度90米每分钟，结果刀尖崩了，工件表面还留下白层。老师傅过来看了一眼，说你急什么，钛合金导热差，热全憋在刃口上。
钛合金的账要这么算：线速度压到40至50米每分钟，进给0.06毫米每齿，切深不超过0.5倍直径。听起来慢，但刀具寿命从崩刃的20件稳定到150件以上。算总工时，一件反而快了8分钟。慢一点反而快，在这里不是鸡汤。
刀具用钨钢加铝钛氮涂层，锋利刃口，后角放大到12度。绝对不能用磨损的刀硬撑，钛合金加工硬化来得快，钝刀一切一个硬化层，恶性循环。
GH4169是另一个量级
高温合金GH4169更狠，强度高、导热差、加工硬化严重。线速度我们只给25米每分钟，切深0.3毫米，纯吃工时。一个盘类零件粗加工11小时，客户嫌慢，我说换谁家都这个数，除非上陶瓷刀干切，但那要刚性极好的设备。
冷却必须充分，而且要对准刃口。钛合金还忌讳氯化物切削液，会引发应力腐蚀，我们用专用合成液。高温合金干脆乳化液大流量冲，把切屑立刻带走，防止二次切削。
变形控制是这两种材料的共性难题。都是粗精分开，中间放24小时去应力。钛合金件我们还安排去应力退火，加一道工序200元，但省下两件报废。
钛合金装夹也有讲究。它弹性模量低，夹紧力大了工件变形，松开回弹，尺寸就飘。我们用软爪加限位块，夹紧力压到最低，靠摩擦力和限位共同保证。有一次液压夹具压力调高了0.5兆帕，整批孔距偏0.04。
高温合金的刀具磨损形态很特别，后刀面磨损均匀，但刃口会微崩。放大镜下看刃口像锯齿，这时候就该换刀，别等尺寸跑掉。我们把放大镜挂在机床边，操作工换刀前必须看一眼。
这两种材料的报价，风险系数要给足。刀具波动大、工时长、报废贵，我们的报价系数是普通钢件的2.5倍。客户觉得贵，我就请他去问别家，问完往往又回来，因为敢接的厂不多，敢接又做得稳的更少。
材料越贵，越要在刀具和时间上大方。一根钛合金棒料的钱够买十把刀，为了省刀把料做废，这笔账没人算不明白，只是有人侥幸。