排产软件救不了混乱的现场
APS这两年被说得神乎其神，好像装上就能自动排出完美计划。我在一家汽配注塑厂看到的情况是：计划员Excel排产排到半夜，销售一个电话插单，全盘重来。他们想上APS，我先泼了盆冷水。
APS本质是计算工具，它算的是你给它的约束。换模时间不准、物料齐套没人管、工艺路线一张纸写错三种版本，这种现场上APS，出来的计划照样是废纸。
先做三件脏活
第一件，换模时间实测。他们原来写的是标准45分钟，我让现场拿秒表测了32次，平均51分钟，其中找模具、找螺杆就占了14分钟。把模具预热和吊装并行后，实测压到28分钟，这23分钟就是排产模型里的真参数。
第二件，插单规则白纸黑字写下来。什么单子允许插、插到哪个优先级、谁签字，写成一张表贴在计划室。销售不服气也得按表来，这比任何算法都管用。
第三件，齐套检查从线下搬到系统里。BOM缺料清单每天早上7点自动出，采购当天给答复。
上线之后的账
项目做了七个月，软件加实施一共花了64万。换来的是订单准时交付率从76%提到91%，计划员从4个人减到2个人，排产时间从半天变成20分钟跑一轮。
什么厂不建议上
订单波动巨大、单品种月产量不到500件的厂，先别上APS，把Excel模板和插单规则理清楚就够了。年产量过小的时候，算法的优势跑不赢人脑的灵活性，钱省下来干别的。
APS上线后计划员干什么
很多人担心上了APS计划员要失业。那家厂的实际情况是，4个计划员减到2个，剩下的人活反而更值钱：一个专职盯齐套和缺料，跟采购一起催货；一个专做订单评审和交期承诺，销售下单前先过他这一关。
原来他们大部分时间花在重排和对数上，现在时间花在异常处理和跨部门协调上。半年后销售抱怨的交期不准问题少了七成，因为承诺交期是系统算出来的，不是拍脑袋报的。工具替换的是重复劳动，替换不了判断，这也是我看好APS但不迷信它的原因。
上线半年后他们又加了滚动排产，每两小时按实际进度重算剩余工单。这个改造只花六万块，效果却不小：插单不再打乱全场计划，只波及受影响的那几台设备，计划员再也不用天天推倒重排。他们现在的体会是，最怕的不是插单，而是缺料。下一步打算把供应商交期接进来做联动承诺，做完了交期准确率还能再上一个台阶。工具越用越深，说明项目是健康的。