周一：工艺讨论
今天排下周的活，一块模具镶件，型腔150毫米深，开口只有40毫米宽。徒弟说这有什么难，我说你先想想铁屑怎么出来。深腔加工七成的麻烦在排屑，三成才在切削。
刀具定了三把：Ø16加长杆粗铣，伸出120毫米；Ø10锥度杆半精；Ø6精铣。加长刀是锥柄的，直柄伸这么长必振。路径用等高分层，每层1毫米，螺旋下刀，绝不垂直扎。
周三：让刀了三次
粗铣开起来声音就不对，嗡嗡的。停机一测，侧壁让刀0.12毫米，比我们预估的0.05多一倍。原因找到了：切深给到1.5毫米，加长刀扛不住。降到0.8毫米，让刀压到0.04毫米。
第二次让刀在半精，刀杆伸出135毫米，转速提到8000转反而共振，振纹爬上侧壁。转速降到5500转，进给提到800毫米每分钟，让刀又回来了，0.03毫米，可以接受。这个转速和进给的搭配，跟短刀完全是反的。
第三次最冤。精铣到底部圆角，刀悬伸太长，圆角处让刀0.05，装配时顶住了。换Ø4的短颈刀专门清根，才算过关。
周五：复盘
这个件总工时31小时，其中排屑相关的调整占了6小时。高压内冷开到70巴，切屑冲出来像喷泉，不开就是糊在腔里啃工件。
还有个细节记下来：加长刀每加工40分钟必须卸下来检查跳动。有一次跳动从0.01涨到0.05，柄部拉毛了，再干下去就是锥孔报废。
刀具采购上深腔也有自己的清单。锥度柄加长刀比直柄贵60%，但振动小、寿命长，综合算下来便宜。我们试过用直柄刀加延长杆，省钱的结果是振纹件返修三天，从此固定用锥度柄。
还有一件事记进工艺卡：深腔加工中途换人要交接清楚。这个件转过两个班，夜班没记录刀补变化，白班接着干，接刀痕出来了。现在深腔件交接单要写刀补、让刀测量值、剩余余量三项。
后来这个深腔件成了标准培训案例，新来的工艺员都要跟着走一遍。设备科还把加长刀的跳动检查写进了周保养表。
深腔这活，判断标准不是转速多高，是声音稳不稳、切屑碎不碎、让刀量测没测。听声音、看铁屑、量尺寸，老三样永远比屏幕上的参数靠谱。