热泵电镀污泥烘干机小型污泥生产线设计

热泵电镀污泥烘干机小型污泥生产线设计

空气能箱式电镀污泥烘干机——能耗低、效率高、运行成本低

1.将传统烘干工艺与自动化技术有机融合，充分吸收了传统热风烘干工艺的优点，实现的烘干作业。

2.采用清洁能源，自动化程度高，无需人力值守，而且干燥介质，消除安全隐患，节能环保。

3.采用脉冲穿流式送风技术，大幅度提高干燥均匀度，缩短干燥周期。

4.采用中、低温干燥模式，被干燥物料色泽好，变形小，营养成分损失小，，品质好，复水性好，完全符合食品药品卫生要求。

5.自动控制，可以根据不同物料干燥要求设定不同的干燥工艺曲线，以达到的干燥效果。

6.设备兼容性好。

污泥烘干机——的烘干工艺说明

空气能箱式电镀污泥烘干机

1. 行预热处理，在污泥与热空气接触时，污泥烘干首先将温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度。

2. 其次进行恒速操作。该阶段的特征是水分有物料气化，污泥烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，干燥速度变且有大值。

3. 再者是降速操作。这一阶段的特征跟恒速阶段相同，水分由物料表面气化，而潮湿的表面逐步减少，枯燥的速度在匀称降落。

4. 随着干燥速度的降低，污泥烘干机物料表面干的中央温度讲不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥烘干机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，干燥速度降落很快。之后，污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡，即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这时干燥速度即是零，干燥过程完全结束。

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热泵污泥烘干机10大特点：

1、凯志热泵污泥烘干机，采用的热泵除湿技术，节能40%以上,每1kg.h20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等；采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。

2、热泵污泥烘干机具备污泥挤条成型及粉碎成型技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。

3、热泵污泥烘干机可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，电镀污泥回收率高。

4、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好；选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。

5、凯志热泵污泥烘干机系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘(空气流速<2m/s)。

6、凯志热泵污泥烘干机采用低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。

7、凯志空气能热泵污泥烘干机可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5。

8、凯志热泵污泥烘干机设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000公斤水设备占地面积约3.5m2。

9、凯志热泵污泥烘干机采用空气能干燥模式，适合各类型污泥干化系统，使用寿命长。

10、污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

苏州电镀污泥烘干机——提供服务，售前售后服务周到

售前服务：

1)24小时在线接受咨询，耐心讲解牛肉烘干机原理，为客户匹配合适的机器型号。

2)提供样板机供客户参观，同时还提供试烘服务，并且邮寄到客户手上

3)可上门进行场地勘察，一对一服务，方便日后量身定做烘房

售后服务：

1)人员上门安装并教授烘干知识

2)随时线上咨询烘干中遇到的问题

3)一年质保，终身维修，超过保修期出现问题，维修只收取成本费

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