【pa66热铆焊接设备价格

汽车门板焊接机原理：

设备采用压板式结构，通过电加热传道给热铆头，热铆头加热塑料门板铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，固定产品。。上模具由加热板、热铆头和吹气管组成，用电热管对其加热，吹气管进行冷却固化。

设备焊接设备的有点：

整机为框架形式，由上模具（热铆头）、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便温度控制、调试方便、导向、整机合理美观

焊接设备生产性能描述：

1、设备能力：每天2班，每班8小时。 产能300-400片/班。

2、焊接节拍：2-3分/模                  

3、焊接对象：材料PP（含改性）和无纺棉（或发泡棉），汽车门板隔音等

4、焊接介质：多点同时焊接，热量焊接,不需任何介质

5、焊接要求：

1） 产品焊接牢度可靠、表面光洁、不变形不拉丝、焊接牢固、焊接点圆润光滑成圆弧状

2） 常态下背面达到无明显翘面鼓包

3） 产品焊接后中心点的位移量不超过±0.5mm

4） 焊接结束，常态下放置1小时，产品不得有严重凹瘪，变形

设备规格和参数：

机器型号:NC-F20×N

设备尺寸:（L）2650*（W）1800*（H）1980(mm）（以终设计为准）

供电电源380VAC 50/60HZ 三相五线制

加热功率：8-10KW

热板上下进程： 0-800mm

消耗功率: 1-10KW

供气量: ≥4m³/MIN 压0.3-0.6MPa

设备重量：2600-3100KG

设备主要特点：

1、热铆模具

◆ 热铆模具与设备模板移动机构采用螺丝连接固定。焊点采用单点立温度控制方式；各熔接点在水平方向及垂直方向立微量调整。

◆ 热铆模具配备预压装置，焊接时，工件零件装配的贴合，无间隙。

◆ 设备配备冷风系统，每个铆点熔融后，冷却快速，焊点光洁、不拉丝。冷风管设计可拆卸式结构。

◆ 胎模与热铆模具采用导柱导套方式定位，螺丝连接固定。

2、胎模

◆胎膜采用ABS树脂材料，确保工件取放，不损伤产品外表面，CNC分块加工方式胎模定位精度。

◆ 胎模上带有产品测件传感器，实现产品摆放防呆功能。

3、预压单元

◆ 预压为标准单元结构，压力大小可以调节

、热铆单元

◆ 每个焊点为1个焊接单元，功率为110W，整台设备设计为6个焊接单元，总功率为1000W

电器控制系统

采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。 

设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。

参数设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。 

控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。 

可编程控制器,安装在电控柜内；

气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方；

可输入设备运行各种参数(热熔时间、加热温度等)；

安装在操作者左侧，全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置

设备发生故障,面板报警灯闪烁。

发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键，机器将继续自动运行。

绿色指示灯亮，“开始”键可用。

红色指示灯亮时，“开始”键不可用。

焊接流程：

焊接步骤为：将装配好的门板放入焊接胎具中→启动设备开关→由气缸向前运动至焊接区域→热熔头下→开始铆接→空气冷却吹焊接头→保压固化→热熔头退出工件焊接区域→压紧装置起→支架与门板焊接结束后由返回至待焊接区域→焊接完成→进行下一工件焊接开始

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