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有人喜欢吃新鲜的鱼,鲜嫩爽滑,而有人则喜欢经过干燥后的鱼干,味道浓郁,嚼劲适中。对于鱼干的制作,除了传统的工艺外,很重要的一个环节就是水分去除。以往用户大多数采用日晒,但是日晒周期长,且干燥后品质差,不均匀,容易使鱼干发霉发臭;再者也有人采用煤锅炉或者油锅炉设备,但是对于入口的食品,其卫生标准是非常严格的,这种方式会释放各种有害气体气渣附在鱼干表面,严重影响鱼干的品质及卫生问题。随着技术的不断发展,社会需求量的不断增大,鱼干烘干机应运而生,它解决了鱼干烘干过程中各种不卫生、高能耗、高劳动力等问题,是一款安装便捷的技术烘干设备。
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无论是淡水鱼还是海鱼,要加工制作成鱼干类,都需要进行干燥处理。鱼类所含的脂肪和水分比较多,一般的传统干燥并不能很好地将水分去除到合适的要求,而需要用到的干燥设备——鱼干烘干机。它不同于传统的日晒或者电加热方式,采用的是环保节能型的空气能配合少量的电量运行主机升温排湿排水。烘干方式接近自然干燥,热风循环干燥,烘房内360°无死角,烘干不受天气影响,24小时可不间断进行干燥。全程自动化、智能化、免人工操作。空气能热泵鱼干烘干机功能多样化、可选机型多、应用广泛,适合鱿鱼、草鱼、墨鱼、鲶鱼、黄花鱼等干燥。
鱼干烘干机的烘干工艺
1、剖割:按照鱼类大小分别采用背剖、腹剖和腹边剖三种形式。背剖,一般用于鱼大肉厚的。剖割时从鱼背鳍下第二鳞片进刀,刀至鱼头骨时,微斜在头骨正中切开。除去内脏及牙墩,把脊骨的血污及腹内黑衣粘膜,用刀片轻轻刮去。若鱼身较大,应在脊背骨下及另一边的肉厚处,分别开吞刀、夹刀及片刀,使盐水易于渗透。鱼小肉薄的,可采用腹剖。即在鱼腹正中进刀,两片对称剖开。腹边剖割的,可在鱼身中线下边切入,上至鱼眼,下到尾部为止。剖割后,去掉内脏。
2、洗涤:剖割后在血液凝固前,用刷子逐条地在清水中洗刷去血污、粘液,放进筐内,滴干水分。
3、盐腌:根据鱼体大小确定用盐数量,一般每100千克鱼用盐18~24千克。冬、春季偏少,夏、秋季节偏多。腌制时,将盐均匀地擦敷在鱼体、鱼鳃、吞刀、眼球及钓孔内。然后置于腌池内,肉面向上,鱼鳞向下,鱼头稍放低,鱼尾斜向上,层层排叠。叠至池口时,可继续排叠,直至超出池口10~15厘米。经4~5小时后,鱼体收缩至与池口平齐时,再加撒一层封口盐,并用竹片盖面,石头加压。使鱼体浸入卤水,充分吸收盐分,脱出水分。夏天还可以避免苍蝇在鱼体上生蛆。
4、烘干:将鱼体洗刷一次,除去沾染的污物,滴干水后,排放于烘干盘上。推进鱼干烘干房,开启主机的控制面板进行烘干,烘至鱼肚鱼鳃挤不出水分时,就干燥了。
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除了以上配件方面的优良性能外,赛百诺鱼干烘干机整套设备也拥有着非常大的优势亮点,与其他同行业的设备相比,更具代表性。在自动化、智能化、、节能、环保方面也更为突出。具体的优势亮点如下:
1、 赛百诺鱼干烘干机烘干效果好,烘干后的成品外形好,有效成为高,烘干均匀,360°无死角同时干燥,无需翻动物料。
2、 整套设备只需要很小的安装场地,烘干房现场拼装,简单无需吊装,可以搬迁。
3、 空气能鱼干烘干机人性化人机界面,触摸屏可编程控制器,简单、美观、、维护方便,只需要定期清洁换热器和过滤器。
4、 设备采用PLC可编程控制方式,可设定不同干燥曲线,例如:温度、湿度等设定,随心所欲。
5、 热泵鱼干烘干房采用10公分厚聚氨酯板材,比起泡沫板保温效果更好;全密闭式的烘房环境,更大地减少热损耗,降低能耗。
6、 设备突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈:解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿新能差,甚至空转(即压缩机运转不除水)的技术难题。
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