【管线式真空乳化机价格

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影响乳化的各种因素 目前乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。一般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化化妆品。

胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性。

2 温度 乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8－2.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。

3、 乳化时间 乳化时间显然对乳状液的质量有影响，而乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器（3000转/分钟）进行乳化，仅需用3－10分钟。

4、 搅拌速度 乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此搅拌中避免空气的进入，真空乳化机具有很的性能。

外循环真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的产品。

罐外循环真空乳化机主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。

罐外循环真空乳化机的新混合概念-多功能混合分散乳化设备MP能够确保产品的，并且缩短生产时间。

该系统设备的核心是分散机EBI2000系列，该系列机器直接和预混罐安装在一起，有2级设计，拥有更多的功能和灵活性。

级：

预混罐内含独特的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体

对粘度达100,000 cp液体的循环容量高

可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。

第二级：

选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合

预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能罐内物料混合稳定充分。

垂直与水平方向上混合充分

特氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，无死角，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。

整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。

EBI2000是新的多功能混合系统MP的核心。MP独特的设计特点提高了产品的质量，缩短了生产时间，即使对于物料粘度变化较大的情形，也同样如此。

新的EBI可提高您现有系统的性能，用新技术改进生产。系统工程师可减少其他设备的投入，节省资金。EBI是如何改进您的生产工艺和减少您的生产成本，就让IKN的销售团队来向您展示吧！

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