螺母输送机技术要求及故障维修

目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都采用固定式点焊机来完成。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着很多缺点：

1.安全性差：大家都知道，在用固定式点焊机进行螺母焊接或螺栓的凸焊时，一般焊接时加压力在300KG以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导至点焊机启动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了产生疲劳而思相不集中，每年许多企业都会发生这类的安全事故。

2.生产效率低:由于存在着安全隐患，操作人员放置螺母时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响生产效率。

3.无法实现自动化生产:由此可见，这三大缺点严重阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。

螺母输送机为您解决

设备性能与特点

1 振动料斗

料斗内设有螺旋上升的轨道，当料斗下面的振动器开始振动后，料斗里的螺母便沿着螺旋轨道依次向前运行。螺母在轨道上的位置形状是任意的，在前进过程中，筛选机构将运行位置不符合要求的螺母一一排除掉，最终到达出口的螺母当然便函是方向正确的螺母。

2 仓储料斗

仓储料斗内可储存2 000 个以上的螺母，当振动料斗内的螺母数母数量变得较少时，检测装置会自动启动仓储料斗下的振动器，则仓储料斗内的螺母就会不断地落入振动料斗里，直到达一定的数量，这非常透用于在一定时间内无人操作的场合。

3 筛选机构

焊接螺母上一般有3~4 个凸点，在焊接时，螺母上的凸点应朝向被焊工件，这就对输送到工件上的螺母有方向上的要求。筛选机构就是对螺母的方向进行筛的，经过适当的调整后，只有方向正确的螺母可以通过筛选机构，而方向不正确的螺母则继续向前运动重新回到料斗中。

4 储存通道

方向正确的螺母在通过筛选机构后，便进入储存通道依次排队。当达到一定数量后，有一检测装置便会发出信号，使电要暂停工作；而当螺母数量不够时，电机又能自动运行，继续使料斗向存储通道提供方向正确的螺母。

在工作时，每启动一次，储存通道便会释放出一个螺母进入输送装置。

5 输送装置

该装置通过一个万能支架，安装在固定式点（凸）焊机上，其安装角度和位置可任意进行调整，以适应各种形状的工件。从储存通道出来的螺母，经过一个柔性软管由压缩空气送入输送装置，螺母则被一输送轴快速顶出而准确地送到工件上。

6 控制系统

螺母被输送到工件上全过程的各个动作，均由控制系统进行顺序控制，且各动作间的时间还能够做适当调整，以满足客户的特殊需要。在进行设备调试时，可用控制面板上的各按钮对各动作进行单独调试，还可通过选择开关来选择是和固定点焊机连动，还是让固定点焊机单独工作。

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