大型对辊造粒机对辊挤压式造粒机生产

大型对辊造粒机对辊挤压式造粒机生产

真空泵要连续运转，不得间断，若中间因事故、停电等原因停泵，要马上与贮槽真空层断开，否则真空泵油将倒流入夹层，造成污染事故。、真空泵运行时，要注意冷却水是否中断，泵油升温不超过4℃。、天冷时抽真空应移在室内进行，否则因室外温度太低，影响抽真空效果。、要注意真空泵的维护、保养。真空泵经常保持清洁，泵上不得放置其它物件。另外每抽一次要换一次油，（用1#真空泵油）这是因为抽真空运行时，夹层的珠光砂细沫极易被抽入真空泵气缸内，若不及时换油清洗，下次抽真空将会影响真空度，换油好在油温升高后进行，注意加油量，油多了，会引起启动困难，返油、喷油等不良现象，少了则影响真空度。

本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N1液压油增加粘度。电气安装本设备供电电压为三相38V，设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的电源下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置；拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用；略微升起工作活塞后关闭送油阀。

复合肥挤压造粒生产线多少钱

　　新型对辊挤压造粒机适宜的物料有二十多种：硫酸铵、氯化铵、钾肥、硫酸镁、融雪剂等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

节能降耗，硫酸铵挤压造粒是物料在常温下进行造粒，无干燥工艺。干粉挤压造粒机绿色环保无三废排放，仅为电力，环保无三废排放。整套无干燥挤压造粒生产线投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。

适用物料机组结构：

1）储料仓: 带有机械振动的储料仓,起到储存物料的作用.

2）定量加料器：将储料仓内物料定量、可调地供给强制喂料加料器。

3）强制喂料螺旋加料器：采用变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成。其作用是进一步完成脱气并进行压力加料。

4）轧片机：由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、合金钢轧辊、二对齿轮联轴器传动、二只液压缸及泵站以及硬齿面双输出轴减速器与电机组成轧片主机。

5）碎粒机：由切碎箱体、切碎主轴、旋转刀片与筛网构成破碎室由电机带动主轴作高速旋转将轧片破碎。

6）振动粉筛机：

由碎机出来的碎粒粉料经该机筛分成粉状产品及回用粉料。

7）除尘装置：

由高压脉冲袋式除尘器、引风机、风管、脉冲电磁阀、软管等组成。

8）电控柜：

肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。

粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。

特点

无需任何添加剂，干粉直接制粒。

颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

循环操作，实现连续生产。

成品产量高。

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