金昌永昌县平板夯天路厂家型号繁多

减震组件包括设置在操作架靠近传动组件截断面上的导套以及插在导套上并固定在操作架另一截断面上的导柱，所述导套以及导柱上套设有弹簧，所述操作架靠近动力组件的截断面上开设有拉槽，所述操作架另一个截断面上固定有拉片，所述拉片上设置有拉钩，所述拉槽上成型有凸缘，所述拉钩同过凸缘卡在拉槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置导柱以及导套使操作架在截断处具有一定的导向作用，同时使震动平板夯在旋转时为刚性旋转，在导柱与导套之间设置有弹簧起到减震效果，同时在截断处设置有拉片以及成型在拉片上的拉钩在与其对应位置上开设有拉槽以及设置在拉槽上的凸缘，可将拉钩卡在拉槽内，起到限制操作架从截断处分离。

较佳的，所述减震组件包括套设在操作架截断处以用于遮挡灰尘的伸缩套。

通过采用上述技术方案，在减震组件包括套设在操作架截断处防止进灰的伸缩套，起到保护设置在操作架截断处的导柱与导套的作用。

较佳的，机体顶板上表面螺栓固定有减振板。

通过采用上述技术方案，可减轻动力组件向上传递的震动。

较佳的，所述机体顶板一端设置有两个轴承箱，所述操作架通过转动支撑在两个轴承箱之间的铰接轴连接在机体顶板上，所述铰接轴上套接有减振环。

通过采用上述技术方案，在铰接轴上设置有减震环起到减缓操作架铰接处向上传递的震动。

较佳的，所述机体顶板上固定有减震垫，所述操作架的铰接端抵接在减震垫上。

通过采用上述技术方案，所述机体顶板上固定有减震垫，所述操作架一端抵接在减震垫上，起到缓冲整个机体传到操作架的振动的作用。

较佳的，所述操作架的扶手处套接有橡胶扶手套。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过增加五处防振措施，分别为：设置于操作架截断处的减震装置；在操作架扶手处套接的橡胶扶手套；设置于机体顶板上与操作架底端之间的减震垫；设置在铰接轴上的减震环以及在机体顶板上表面固定的减振板；在很大程度降低了振动平板夯的振动带给操作者的损害，更好的保护了操作者的人身安全。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为实施例一的动力装置的结构示意图；

图3为实施例一的减震组件结构示意图；

图4为实施例一种减震环与铰接轴配合关系的结构示意图；

图5为实施例二的整体示意图。

附图标记：1、夯底板；2、动力组件；21、固定片；22、振动体；221、转轴；222、偏心块；23、主动轮；24、从动轮；25、皮带；26、电动机；3、侧边支板；4、机体顶板；5、操作架；51、铰接轴；52、橡胶扶手套；53、减震组件；531、导套；532、导柱；533、弹簧；534、拉槽；535、拉片；536、拉钩；537、凸缘；538、伸缩套；6、轴承箱；7、减振板；8、减振环；9、减震垫。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

实施例一：一种振动平板夯，如图1所示，包括位于下层接触地面的夯底板1、动力组件2、操作者操作该设备的操作架5以及位于操作架5之间的减震组件53。

夯底板1接触地面，其上固定有四块侧边支板3，侧边支板3上固定有机体顶板4，夯底板1、侧边支板3和机体顶板4一起构成长方体。

如图2与图3所示，动力组件2包括电动机26、固定片21和振动体22。电动机26螺栓固定在机体顶板4上，为整个设备提供动力。

两个固定片21和振动体22固定在夯底板1上，振动体22包括转轴221和在转轴221上过盈配合的两个偏心块222，转轴221两端分别转动连接在两个固定片21上。

转轴221由电动机26带动旋转，其传动结构为：在电动机26输出轴上套接有主动轮23，在转轴221靠近电动机26输出轴的一端套接有从动轮24，在主动轮23与从动轮24之间张紧有皮带25。

转轴221上的偏心块222在旋转时，为夯底板1提供振动力。机体顶板4上螺栓固定有两个轴承箱6，操作架5设置在两个轴承箱6的中间且末端为圆弧状，其通过铰接轴51固定在两个轴承箱6上且不与机体顶板4接触。

在操作架5上设置有减震组件53，减震组件53将操作架5从中间分开，其包括焊接在操作架5靠近动力组件2部分上的导套531，导套531设置在操作架5截断面的四个角上，在操作架5远离动力组件2部分上设置有导柱532，导柱焊接在操作架5另一截断面的四个角上的四个角上，导柱532插在导套531内，用于导向。在导柱532与导套531上套设有用于减震的弹簧533，弹簧533两端抵接在操作架5两截断面上。

此时被截断的操作架5上下两部分由于弹簧533的弹力具有分离的趋势，为了防止操作架5上下两部分分离，在操作架5靠近动力组件2的截断面上开设有拉槽534，拉槽534为矩形槽。在操作架5另一个截断面上焊接有拉片535，拉片535为矩形的弹性片，在拉片535远离焊接处的一端的侧面上成型有拉钩536，同时在拉槽534出口处成型有与拉钩536成型方向同侧的凸缘537。

拉片535插入拉槽534时，拉钩536被凸缘537顶到一侧，拉片535发生弹性变形，当拉片535深入到拉槽534内拉钩536绕过凸缘537，拉片535恢复原型，拉钩536抵接在凸缘537一端或在拉槽534内上下运动。

其中拉片535的长度等于导柱532加上导套531长度的一半，使在振动平板夯不工作时将导柱532长度的一半插入导套531内且此时拉钩536一端抵接在凸缘537上，同时弹簧533处于压缩状态。

为了防止设置在操作架5断开处之间的减震组件53由于进沙土而发生损坏，还在操作架5截断处套设有伸缩套538。

如图2与4所示,机体顶板4上表面螺栓固定有减振板7，其中固定的螺栓皆为穿过减震板7固定到机体顶板4上，减振板7为阻尼材料，通过减轻离心块222向上传递的振动，可以减轻振动带给操作者的伤害。

在铰接轴51别套接固定有两个减振环8并且固定在操作架5底端，其中减振环8为金属橡胶，铰接轴51承接轴承箱6和操作架5，振动通过铰接轴51传到操作架5，此处添加减振环8可以起到减振效果。

机体顶板4上螺栓固定有减振垫9，减振垫9与操作架5末端相抵接，减振垫9为橡胶，缓冲整个机体传到操作架5的振动。操作架5的扶手处套接有橡胶扶手套52，将后传到人体的振动降到低。

工作过程：振动平板夯工作时，夯底板1着地，上下振动，人手扶操作架5时，因振动大需要增加防振措施，减振板7固定在机体顶板4的内壁为处防振；

减振环8设置在操作架5内的铰接轴51上为第二处防振；

减振垫9螺栓固定在机体顶板4上且与操作架5末端相抵接为第三处防振；

在操作架5中间设置的减震组件53为第四处防震，其通过弹簧533减震并通过导柱532与导套531导向，同时拉钩536在拉槽534内上下运动并依靠成型在拉槽534出口处的凸缘537限制被截断的操作架5从中间分离；

在后扶手处放置橡胶扶手套52为第五处防振。

实施例二：如图5所示，与实施例一的不同之处在于，减震组件53包括设置在操作架5截断处之间的弹簧533，弹簧533共设置为四个均焊接在两截断面的四个拐角上，操作人员通过推动设置在操作架5上的橡胶扶手套52直接通过弹簧533的弹力实现对振动平板夯的移动。

本实用新型通过增加五处防振措施，分别为：设置于操作架5截断处的减震装置53；设置在操作架5的扶手处套接的橡胶扶手套52；设置于机体顶板4上与操作架5底端之间的减震垫9；设置在铰接轴51上的减震环8以及在机体顶板4上表面固定的减振板7；在很大程度降低了振动平板夯的振动带给操作者的损害，更好的保护了操作者的人身安全。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到的保护。

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